低溫環(huán)境下，全自動(dòng)智能計(jì)量泵的密封性主要受材料冷縮、彈性失效、潤(rùn)滑變稠、結(jié)構(gòu)間隙變化四大因素影響，具體表現(xiàn)和原理如下：
一、密封件彈性下降，密封能力變?nèi)?br />
常用的NBR、EPDM、硅膠等密封材料在低溫下會(huì)變硬、彈性模量上升、回彈力降低。
密封唇口無(wú)法緊密貼合軸面或腔體，出現(xiàn)微滲漏、滴漏。
溫度越低，密封越“僵”，動(dòng)態(tài)密封（柱塞、隔膜處）失效越明顯。
二、材料冷縮導(dǎo)致配合間隙變大
泵頭、閥體、柱塞、密封圈等金屬與非金屬冷縮率不同。
低溫下密封件收縮量大于金屬件，密封過(guò)盈量減小甚至消失。
靜密封部位（法蘭、接頭、泵腔蓋）容易出現(xiàn)縫隙滲漏。
三、隔膜疲勞與脆性增加（隔膜式計(jì)量泵重點(diǎn)）
聚四氟乙烯(PTFE)、復(fù)合橡膠隔膜在低溫下韌性下降、脆性上升。
往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，隔膜彎曲處易產(chǎn)生微裂紋、局部硬化。
裂紋逐步擴(kuò)大后會(huì)直接破膜漏液，密封性完全失效。
四、潤(rùn)滑介質(zhì)粘度劇增，密封面潤(rùn)滑不足
低溫下潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂變稠、流動(dòng)性變差。
柱塞、軸封等摩擦副潤(rùn)滑不良、干磨加劇。
密封面快速磨損，形成劃痕、溝槽，后期密封不住。
五、介質(zhì)凍結(jié)/結(jié)晶，直接破壞密封面
液體介質(zhì)在低溫下結(jié)冰、結(jié)晶、析出固體顆粒。
往復(fù)運(yùn)動(dòng)中冰晶/顆粒會(huì)劃傷柱塞、閥球、密封唇。
造成不可逆密封損傷，出現(xiàn)持續(xù)滲漏。
六、結(jié)構(gòu)件冷縮導(dǎo)致連接部位松動(dòng)
泵頭螺栓、接頭、卡箍在低溫下冷縮，預(yù)緊力下降。
法蘭、絲扣連接處密封性降低，出現(xiàn)滲液、漏氣。
尤其在進(jìn)出口單向閥位置，密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)+外漏。
七、氣動(dòng)/液壓驅(qū)動(dòng)部件密封同步失效
低溫使氣缸密封圈、電磁閥密封、氣動(dòng)膜片性能下降。
驅(qū)動(dòng)端漏氣、竄液，會(huì)進(jìn)一步加劇介質(zhì)端密封失效。
