1、氣路泄漏檢查
     按照其對氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。
A級試漏：
     對氣路嚴(yán)重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開到最大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。
B級試漏：
     對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。
C級試漏：
     對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa（相當(dāng)于0.05kgf/cm2）以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa（相當(dāng)于2.5kgf/cm2）以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表來讀取壓力變化數(shù)。
     在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。

     絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。
 2、氣路接頭漏氣故障的排除
 發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，首先對所用接頭做如下檢查：
?。?） 接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕；
　（2） 接頭密合處是否干凈平滑無污物；
?。?） 接頭配合裝配時，是否相互對準(zhǔn)對正；
?。?）能否先用手將接頭大體上緊。
      如上述檢查無異常，再用扳手（一般為兩把）將接頭上緊。上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng)，對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過大，一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可；對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當(dāng)加大，但也應(yīng)以不漏氣為界限。